綠燈行電纜如何實現(xiàn)逆勢而上:中高端電纜低價報價 技術(shù)突破成本降低
12日,綠燈行電纜公布了他們的最新報價,價格比同行業(yè)降低了10%以上,一時間行業(yè)內(nèi)一片嘩然。房產(chǎn)開發(fā)的熱度下降,電纜五金行業(yè)的總體形勢也在隨之下滑,而進入2016年以來,綠燈行每個月的銷售額都能達到4000萬。在保持高質(zhì)量的前提下,價格作出如此大幅度的下調(diào),綠燈行是如何做到這一點的?
低價競爭中的破釜沉舟
提起綠燈行電纜,行業(yè)內(nèi)都知道是一家在比較早的做品牌的陽谷電纜生產(chǎn)廠家,2002年創(chuàng)立,提起“綠燈行”這個名字,綠燈行企業(yè)董事長 綠燈行電纜創(chuàng)始人李月震這么給《齊魯晚報》講起,“當初建廠時候,每個車間都有自檢設(shè)備,檢測合格,綠燈亮起,就可通過,出廠進入市場。檢測不合格,紅燈亮起,則表示某項標準不合格,就不能出廠,在陽谷綠燈行工礦區(qū),不合格原材料不進廠,不合格半成品不轉(zhuǎn)序,不合格產(chǎn)品不出廠。“綠燈行”的名字就是說,檢測設(shè)備上的紅燈亮了,就不行,綠燈亮了,就行!對質(zhì)量的執(zhí)著固守,造就了今天綠燈行產(chǎn)品的口碑。
2002年創(chuàng)立至今,綠燈行電纜現(xiàn)已發(fā)展成為集規(guī)模化、信息化、集群化于一身的行業(yè)知名企業(yè)。產(chǎn)品涵蓋了35KV以下所有常規(guī)電線電纜,并開發(fā)了如配電箱、配電柜、低壓成套設(shè)備、墻壁開關(guān)、插排、插座等一系列與電有關(guān)的衍伸產(chǎn)品。 為了保證品牌和質(zhì)量,綠燈行電纜有限公司鄭重向社會承諾,“產(chǎn)品質(zhì)量不合格,向用戶貨值雙倍賠償;長度如與標識不符,差一米包賠百米。”始終堅持做國標電線電纜,以省城濟南為起點,逐步建立了覆蓋中國北方(包括東北 內(nèi)蒙和新疆)和南方部分地市的銷售網(wǎng)絡(luò),依靠過硬的產(chǎn)品質(zhì)量占領(lǐng)了省內(nèi)外中高端電纜的市場份額。
2015年以來,和其他制造業(yè)企業(yè)一樣,綠燈行電纜深切感受到經(jīng)濟下行的壓力。房產(chǎn)建筑行業(yè)熱度下降,電纜行業(yè)產(chǎn)能過剩的問題也越發(fā)凸顯出來。北京京開市場,北方最大的建材五金批發(fā)市場,業(yè)主陳經(jīng)理告訴我們“今年,五金市場的采購車輛比2015年下降了三分之一,與2008年高峰時期更是不可相比。”根據(jù)電線電纜網(wǎng)的數(shù)據(jù)顯示,2012年全國有1萬家電纜制造企業(yè),如今只有6000多家,不少電纜制造企業(yè)都在這一輪洗牌中死掉。
然而,綠燈行面臨的挑戰(zhàn),不僅如此。行業(yè)內(nèi)低價低質(zhì)產(chǎn)品占領(lǐng)市場,模仿和造假也愈發(fā)泛濫,市場萎縮競爭更激烈,也有些讓綠燈行這樣的品牌電纜吃不消。電纜五金行業(yè)實際上是很難監(jiān)管的,采購單位又都認低價。相比于其他光鮮亮麗的產(chǎn)品不同,電纜要埋地,埋墻內(nèi),產(chǎn)品質(zhì)量問題相對隱蔽。記者走訪了濟南市北園大街的五金市場,一位資深的從業(yè)人員告訴記者“想要偷工減料,也不是不可能。”有些商家的電線絕緣外皮用二代塑料也就是回收料制作,銅芯用成本更低的含有雜質(zhì)的銅,甚至銅包鋁,摻雜著鋁或合金。然后就是長度不夠,標示為100米,其實是95米,中間短米跳米,銅芯兩頭粗中間細。為了好賣,還要模仿名牌,緊貼名牌。種種行為不一而足,幾乎是無所不用其極。低價競爭局難破,品牌電纜難生存。
綠燈行公司自身也曾在省城濟南做過多次市場考察,有些企業(yè)銷售的電纜價格,甚至不及無氧銅(電纜的主要原材料之一)的成本價格,這放在綠燈行上,用無氧銅做導(dǎo)體,銅的成本,再加上絕緣材料,利潤,還需要倉庫運輸,更不能是那個價格了。綠燈行電纜的優(yōu)質(zhì)原材料和安全保障和售后服務(wù),導(dǎo)致了其價格上也引領(lǐng)了行業(yè)制高點。“綠燈行去年參加了517次招標,超過460次皆因為價格高而丟單。大家都說你好,就是不舍得花應(yīng)該有的錢去買,你說咋辦?”綠燈行電纜大項目部負責人馬軍威向記者訴說了他的無奈。
產(chǎn)品的品質(zhì)不能丟,又要想方設(shè)法降低成本,就只能是在技術(shù)上尋突破了。
技術(shù)突破 成本降低20%
面對市場壓力,為了求生存,綠燈行董事長李月震意識到只能是破釜沉舟、背水一戰(zhàn)。怎么能讓企業(yè)擺脫困局,一直困擾著李月震。“在家里想是想不出辦法來的,只有走出去才可能看到希望。”李月震說。機緣巧合下,李月震發(fā)現(xiàn)了“異型單絲圓截面導(dǎo)體”技術(shù)。
2014年,綠燈行曾經(jīng)以參股合資的形式在北京建立了鋁合金電纜生產(chǎn)與研發(fā)基地。絞合形式的異型導(dǎo)體技術(shù),靈感就是來自于國外的鋁合金電纜。新興的鋁合金電纜,在國外已經(jīng)應(yīng)用的比較廣泛了,而國內(nèi)鋁合金電纜國標出臺相對滯后,應(yīng)用較少,還是以銅導(dǎo)體電纜為主。這個技術(shù)是將鋁合金電纜導(dǎo)體無縫隙絞合技術(shù),應(yīng)用到電纜生產(chǎn)中來。
傳統(tǒng)電纜,絕緣外層里面是銅芯圓形導(dǎo)體,而圓形的導(dǎo)體絞合在一起,圓與圓之間存在間隙,有間隙就會產(chǎn)生電阻,這樣一來就產(chǎn)生了電力浪費。而綠燈行電纜引進的這種新技術(shù),導(dǎo)體是異型單絲圓截面,導(dǎo)體與導(dǎo)體之間規(guī)則排列,之間幾乎沒有縫隙,填充系數(shù)可達98%以上。
山東綠燈行電纜有限公司生產(chǎn)部負責人安廣新介紹,這種技術(shù)在應(yīng)用于電纜生產(chǎn)時,在原材料方面,生產(chǎn)成本大約降低了20%。“首先是填充系數(shù)大,整體緊密性大幅提高, 跟 相同型號規(guī)格電纜相比,這種技術(shù)制成的電纜成品外徑變小,這樣一來不僅可節(jié)約絕緣料,繞包帶、鎧裝帶、護套等材料的消耗也大大減少了。“另外,在相同規(guī)格滿足國標要求的前提下,異型單線根數(shù)少,生產(chǎn)相同規(guī)格的電纜,要比圓形緊壓結(jié)構(gòu)所需的單線少,可提高生產(chǎn)效率。
而在生產(chǎn)過程中,這種技術(shù)絞制牽引力小,生產(chǎn)速度大幅提高,降低了企業(yè)交貨周期。異型線絞合只需整形模具成型,而不是圓形緊壓的冷拔,以13模高速滑動式拉絲機和54盤框絞機為例,異形線拉絲拉制速度可達到10m/s以上,絞制速度達到25m/min以上。而普通圓形導(dǎo)體速度遠達不到此速度。
此外,異型線導(dǎo)體外表光滑無毛刺,單線間縫隙小,擠出的絕緣在火花試驗或耐壓試驗時擊穿概率小,應(yīng)用于10-500kV電纜導(dǎo)體上局部放電量小,可大大提高企業(yè)電纜質(zhì)量水平,使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,提高產(chǎn)品出廠一次性合格率,降低了潛在的產(chǎn)品應(yīng)用質(zhì)量問題和售后服務(wù)成本。
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